隨著現(xiàn)代社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對電鍍的需求越來越大，電鍍廢水的成分復雜，所以需要進行不同階段的處理。下面小編通過對現(xiàn)存電鍍廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀分析，介紹幾大傳統(tǒng)工藝技術(shù)組合在治理電鍍廢水中的應用，為電鍍行業(yè)的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
1、電鍍廢水的來源
電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍生產(chǎn)過程中會排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”。
鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在目前電鍍廢水中所占比例很大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等處理。整個除油過程中經(jīng)常會采用堿性化學物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。
鍍槽廢液：因為有害物質(zhì)的長期積累，鍍槽液在用過一段時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得很高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染嚴重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。
鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例較重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。
生產(chǎn)過程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國目前的電鍍行業(yè)的生產(chǎn)水平還比較低，其管理能力又嚴重不足，自動化也沒有被較廣的運用，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會發(fā)生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發(fā)展技術(shù)來說，這幾大現(xiàn)象暫時是無法解決的。同時“跑、冒、滴、漏”也跟生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理水平有著重要關(guān)系。
2、電鍍廢水的性質(zhì)和危害
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，由于電鍍行業(yè)的規(guī)模擴大，已經(jīng)使水體中含有了許多的有害物質(zhì)，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業(yè)已經(jīng)被選為污染嚴重的行業(yè)之一。早在1994年，我國就有政策規(guī)定，限制電鍍行業(yè)的發(fā)展，由于不同行業(yè)對電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質(zhì)不同，產(chǎn)生的廢水危害也不一樣。從常見的電鍍廢水來說，常見且污染嚴重的有害物質(zhì)是重金屬離子、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類和堿類物質(zhì)，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質(zhì)。所以說，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，有一些還會有危害到人們生命的物質(zhì)。由此可見，為了不讓電鍍廢水給人們帶來很大的危害，保護環(huán)境，嚴格治理電鍍廢水已經(jīng)變得很重要了。
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